on October 11, 2021
Inspeksi inframerah (IR) sekarang menjadi rutinitas untuk banyak fasilitas. Dengan secara proaktif menangani kegagalan baru atau laten yang terdeteksi selama inspeksi , biaya yang terkait dengan downtime yang tidak terjadwal dan kerusakan pada peralatan listrik dan mekanik dapat dihindari. Penghematan yang lebih besar dapat dicapai melalui program inspeksi inframerah yang dirancang dan dikelola dengan baik.
Program inframerah adalah pendekatan pemeliharaan prediktif rekayasa (PdM) yang akan menyediakan sistem untuk melembagakan, mengadaptasi, dan terus meningkatkan aktivitas inspeksi inframerah untuk memberikan nilai jangka panjang dan pengembalian maksimum ke fasilitas.
Secara umum, sembilan langkah berikut ini berlaku untuk semua jenis program PdM. Prinsip-prinsip akan bekerja untuk menyiapkan atau meningkatkan program yang ada. Perhatikan bahwa program tersebut dapat dilembagakan oleh tim inspeksi internal atau perusahaan konsultan profesional yang menyediakan layanan kontrak untuk fasilitas klien.
LANGKAH 1: Tentukan Apa yang Harus Diinspeksi
Langkah pertama dalam menyiapkan program inspeksi inframerah adalah memutuskan sistem atau unit mana yang akan diperiksa. Untuk melakukan ini, seseorang harus menentukan sistem apa yang paling cocok untuk inspeksi inframerah di dalam fasilitas.
Biasanya, sistem di mana kegagalan disertai dengan perubahan suhu operasi sebelum kegagalan adalah kandidat yang sangat baik. Mereka termasuk: sistem listrik, sistem mekanik, peralatan berputar, peralatan proses, boiler dan sistem uap, struktur terisolasi, dan atap datar.
Saat memutuskan sistem mana yang akan disertakan, pertimbangkan konsekuensi dari kegagalan peralatan. Sistem atau komponen yang harus diprioritaskan antara lain: item yang dapat menciptakan situasi bottleneck, item di mana kegagalan dapat menyebabkan kerusakan yang meluas, dan item yang dapat menyebabkan gangguan produksi yang signifikan.
Pastikan untuk mempertimbangkan peralatan yang penting untuk operasi fasilitas: Itu harus diprioritaskan. Perhatian khusus harus diberikan pada sistem atau komponen yang dapat mempengaruhi produksi, penyangga kehidupan, sistem catu daya tak terputus (UPS), generator, dan keselamatan.
Riwayat kegagalan peralatan juga harus dipertimbangkan. Peralatan dengan riwayat kegagalan yang sering disertai dengan perubahan suhu operasi harus disertakan juga.
Pendekatan yang disarankan saat menerapkan program inframerah adalah memulai dari yang kecil dan kemudian berkembang. Mengingat berbagai aplikasi untuk termografi, mungkin ada godaan besar untuk memasukkan sejumlah besar sistem pada awalnya. Ini bisa menjadi masalah, terutama ketika tenaga kerja kekurangan pasokan. Kekurangan tersebut dapat terjadi ketika melembagakan program baru yang tidak ada personel tambahan yang dialokasikan..
LANGKAH 2: Buat Daftar Inventaris
Setelah Anda memutuskan peralatan mana yang akan diperiksa, saatnya untuk mengkategorikannya. Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat daftar inventaris atau rute inspeksi. Idealnya, rute akan menjadi daftar peralatan yang akan dicakup selama inspeksi inframerah yang pada gilirannya akan berfungsi sebagai cetak biru untuk kegiatan di masa depan.
Direkomendasikan agar rute tidak berisi lebih banyak peralatan daripada yang dapat diperiksa dalam satu hari kerja. Perlu dicatat bahwa standar industri memerlukan daftar inventaris untuk disertakan untuk semua peralatan yang diperiksa selama inspeksi inframerah sistem kelistrikan dan mekanik. Jika inspeksi inframerah telah dilakukan, lihat daftar inventaris yang mungkin sudah ada.
Idealnya, rute harus dari kelas atau hierarki yang sama. Bila memungkinkan, gunakan rute yang sama seperti yang telah dihasilkan untuk teknologi PdM lainnya, yaitu analisis getaran, inspeksi ultrasonik, atau pengujian pelumasan. Saat membuat rute, kita juga harus mempertimbangkan waktu tempuh dan pengaturan di setiap lokasi inspeksi. Di beberapa fasilitas, mungkin lebih efektif untuk mengelompokkan peralatan atau sistem berdasarkan area atau bangunan, daripada jenis peralatan.
LANGKAH 3: Tetapkan Frekuensi Inspeksi
Setelah rute dibuat, frekuensi inspeksi harus ditetapkan. Untuk beberapa sistem, inspeksi tahunan mungkin sudah cukup. Untuk yang lain, inspeksi tengah tahunan, seperti triwulanan atau bulanan, mungkin diperlukan. Untuk menentukan frekuensi inspeksi inframerah secara efektif untuk sistem subjek, pastikan untuk mengingat poin-poin berikut:
* Bila memungkinkan, tinjau data dari sistem yang sebelumnya gagal. Peralatan yang menunjukkan perubahan suhu operasi sebelum kegagalan harus disertakan.
* Biasanya, inspeksi harus dilakukan pada frekuensi yang sama dengan waktu paruh yang dialami atau diharapkan dari kegagalan sebelumnya. Misalnya, jenis bantalan elemen gelinding tertentu rusak setiap enam bulan sekali. Frekuensi pemeriksaan awal harus ditetapkan setiap tiga bulan sekali. Untuk pemantauan kondisi, diperlukan 10 pengukuran untuk menghasilkan tren statistik yang akurat.
* Saat mengatur frekuensi inspeksi, penting untuk mempertimbangkan tekanan pada peralatan subjek. Peralatan yang terkena suhu panas atau dingin yang ekstrem, beban yang terus berubah, beroperasi pada atau mendekati kapasitas, atau terkena tekanan fisik harus diperiksa lebih sering.
* Sesuaikan frekuensi sesuai kebutuhan. Komponen kunci dari program inframerah adalah bahwa frekuensi inspeksi disesuaikan secara berkala. Saat program inspeksi mulai memberikan data yang berarti, diharapkan jumlah pengecualian per inspeksi yang ditemukan akan berkurang seiring waktu. Karena hal ini terjadi dan keandalan sistem meningkat, menyesuaikan frekuensi inspeksi akan membantu membebaskan tenaga kerja untuk melakukan inspeksi di tempat lain.
LANGKAH 4: Tetapkan Batas Suhu
Langkah selanjutnya adalah mengatur batas suhu. Untuk inspeksi kualitatif, batas suhu tidak harus berupa nilai yang sulit. Sebaliknya, batas suhu kami untuk pemeriksaan kualitatif adalah bahwa setiap kenaikan suhu yang tidak dapat dijelaskan dilaporkan sebagai pengecualian. (Mereka yang telah menyelesaikan kursus termografi inframerah Level II mungkin ingin menggunakan data kuantitatif dalam menetapkan batas suhu.)
Saat mengatur batas suhu, dimungkinkan untuk menggunakan batas pabrikan. Batas suhu tersebut dapat diperoleh dari data pelat nama peralatan seperti yang ditemukan pada transformator dan motor. Untuk bantalan dan peralatan berputar, batas suhu dapat ditetapkan dengan menggunakan data pelumasan.
Cara lain yang layak untuk menetapkan batas suhu adalah dengan menggunakan pengalaman situs. Bila memungkinkan, tinjau data operasional yang terkait dengan kegagalan sebelumnya. Biasanya, personel pemeliharaan dan operator mesin mengetahui batas suhu peralatan berdasarkan pengalaman mereka sebelumnya. Jika tersedia, gunakan informasi berharga ini untuk membantu menetapkan batas suhu operasional.
Selalu ingat bahwa panas memperpendek umur peralatan. Ini berlaku untuk semua peralatan listrik dan mekanik. Untuk peralatan listrik luka, seperti transformator dan motor, aturan praktis yang telah teruji waktu menyatakan bahwa, “Untuk setiap 10 derajat celcius perangkat melebihi suhu maksimum pengenalnya, masa pakai insulasinya akan berkurang 50%.”
LANGKAH 5: Lakukan Inspeksi
Setelah inspeksi telah direncanakan, mereka perlu dilakukan. Untuk mencapainya, perhatikan hal-hal berikut.
* Pilih personel yang sesuai.Biasanya, orang dengan latar belakang listrik, mekanik atau konstruksi sangat cocok untuk termografi. Orang yang terlatih dalam teknologi PdM lainnya mungkin juga sangat cocok. Keterampilan berguna lainnya harus mencakup: kemampuan berkomunikasi secara efektif, keterampilan investigasi yang baik, dan kemampuan fisik yang sesuai dengan tantangan inspeksi termasuk kemampuan melihat warna.
* Setelah personel dipilih untuk tugas tersebut, pastikan mereka mendapatkan pelatihan dan sertifikasi yang tidak memihak. Kursus pelatihan inframerah umumnya terdaftar berdasarkan tingkat yang berkisar dari satu hingga tiga. Tingkat tersebut umumnya sesuai dengan tingkat kualifikasi untuk personel uji seperti yang didefinisikan oleh American Society of Nondestructive Testing (ASNT) dan Organisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO). Dalam memilih pelatihan formal untuk ahli termograf, pastikan untuk memilih perusahaan pelatihan terkemuka yang tidak memiliki bias terhadap merek peralatan pencitraan termal tertentu.
* Pastikan untuk mendapatkan data berulang. Untuk tren, sangat penting bahwa data tersebut dikumpulkan selama setiap inspeksi untuk membantu memastikan pengulangan selama inspeksi di masa mendatang.
Perhatikan bahwa semua inspeksi inframerah harus didokumentasikan sesuai dengan standar yang diterbitkan. Temuan yang didokumentasikan dengan benar termasuk termogram dan foto kontrol untuk setiap pengecualian yang diidentifikasi, bersama dengan semua data terkait yang mengelilingi setiap anomali termal. Menggunakan program perangkat lunak berkualitas untuk mengelola data dan menghasilkan laporan inspeksi inframerah akan membantu memastikan bahwa semua data yang diperlukan dikumpulkan dan disimpan dengan benar untuk referensi di masa mendatang.
LANGKAH 6: Buat Perintah Kerja
Bila memungkinkan, ikat temuan inframerah Anda ke dalam CMMS (sistem perangkat lunak manajemen pemeliharaan terkomputerisasi). Memasukkan data dari pemeriksaan inframerah ke dalam CMMS Anda memungkinkan akses ke data tersebut untuk referensi dan pelaporan di masa mendatang. Jika sesuai, buat perintah kerja yang merinci temuan inspeksi dan perbaikan atau tindakan yang diantisipasi yang diperlukan.
Setelah perintah kerja dibuat, pastikan perintah tersebut diteruskan ke tim perbaikan atau departemen yang bertanggung jawab atas komponen subjek. Pastikan bahwa teknisi dengan keterampilan yang sesuai ditugaskan untuk perbaikan. Selain itu, teknisi perbaikan harus memahami informasi yang terkandung dalam laporan inspeksi inframerah dan apa yang harus mereka cari saat menyelidiki setiap anomali termal.
Jika memungkinkan, dapatkan komponen yang rusak terkait dengan inspeksi. Komponen tersebut dapat memberikan wawasan yang berharga tentang mekanisme kegagalan atau kelemahan peralatan. Mempelajari komponen yang rusak memungkinkan ahli termograf untuk menambah pengalaman mereka dan mengantisipasi dengan lebih baik bagaimana kegagalan serupa dapat muncul di masa depan.
LANGKAH 7: Periksa Ulang Semua Perbaikan
Bagian penting dari program inspeksi inframerah adalah memeriksa ulang semua perbaikan. Inspeksi ulang setelah upaya perbaikan telah dilakukan adalah satu-satunya cara untuk memastikan masalah telah dipecahkan.
Sangat mengkhawatirkan untuk melakukan pemeriksaan lanjutan dan menemukan bahwa hampir semua masalah yang awalnya dilaporkan masih ada bahkan setelah upaya perbaikan dilaporkan telah dilakukan. Perlu dicatat bahwa program inspeksi inframerah hanya seefektif perbaikan yang telah selesai. Bila memungkinkan, catat jenis atau penyebab masalah yang ditemukan.
Setelah menyelesaikan perbaikan, penting untuk mencatat bahan apa yang digunakan untuk perbaikan. Informasi ini bisa sangat berharga saat mendapatkan suku cadang atau merencanakan perbaikan serupa di masa mendatang.
Selain itu, perhatikan berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan perbaikan. Bila memungkinkan, spesifik dan dokumentasikan jumlah jam kerja. Sekali lagi, ini berguna untuk merencanakan perbaikan serupa di masa mendatang.
Pastikan untuk memeriksa ulang secara termografis setiap komponen yang diperbaiki dalam waktu 24 hingga 48 jam setelah perbaikan atau retrofit. Hal ini sangat penting untuk memastikan bahwa perbaikan telah efektif dan masalah baru tidak berkembang.
LANGKAH 8: Penghematan Dokumen dan/atau Biaya yang Dihindari
Pada penyelesaian inspeksi inframerah, sangat penting untuk mendokumentasikan penghematan atau menghindari biaya. Pada akhirnya, informasi ini akan sangat penting untuk kelanjutan program inspeksi inframerah.
Misalnya, selama periode lean, manajer mungkin mengajukan pertanyaan tentang program dalam bentuk, “Apa yang telah Anda lakukan untuk saya akhir-akhir ini?” Ketidakmampuan untuk menjawab dengan fakta yang sulit dapat menjadi kegagalan program inspeksi inframerah Anda, karena program internal harus terus dijual. Jangan berasumsi bahwa manajemen akan mengetahui nilai program Anda kecuali Anda berkomunikasi dengan mereka. Untungnya, termografi adalah alat yang sangat grafis yang dapat dengan cepat dipahami oleh kebanyakan orang.
Saat membuat laporan penghematan biaya, selalu gunakan angka konservatif. Berpegang pada angka yang paling dekat dan konservatif akan menyisakan lebih sedikit ruang untuk argumen dan dapat memberikan lebih banyak kredibilitas pada perkiraan Anda. Ini penting karena biaya yang dihindari dapat bertambah dengan cepat sehingga orang lain mungkin curiga terhadap angka dolar yang besar. Seringkali, semakin besar potensi tabungan, semakin rentan orang lain untuk tidak mempercayai angka Anda.
LANGKAH 9: Lakukan Analisis Akar Penyebab Kegagalan
Pada penyelesaian perbaikan dan inspeksi ulang yang efektif, direkomendasikan agar Root Cause Failure Analysis (RCFA) dilakukan. Untuk setiap pengecualian yang ditemukan, akar penyebab masalah harus diselidiki untuk menentukan apakah masalah tersebut disebabkan oleh desain, pengerjaan, atau kegagalan material.
Informasi yang dihasilkan dapat sangat berharga untuk meningkatkan desain teknik, instalasi, pengadaan material, dan/atau praktik pemeliharaan perusahaan. Ini dapat memiliki dampak yang lebih besar pada laba perusahaan, terutama ketika menghasilkan perbaikan permanen pada suatu proses atau sistem.TRR
CATATAN EDITOR: Versi artikel ini pertama kali muncul di “Artikel Bulan Ini” di irinfo.org.
TENTANG PENULIS
Jim Seffrin, CMRP, telah menjadi Infraspection Institute Certified Infrared Thermographer® sejak 1984. Salah satu pendiri Jersey Infrared Consultants dan seorang ahli termograf dengan pengalaman 35+ tahun sebagai konsultan inframerah, ia diangkat sebagai Direktur Institut Infraspeksi pada April 2000. A Level III Infraspection Institute Certified Infrared Thermographer® dan Certified Maintenance Reliability Professional (CMRP), dia telah menulis banyak artikel, ikut menulis standar yang ada, dan sering bekerja sebagai saksi ahli pada proyek yang melibatkan termografi. Untuk informasi tentang berbagai topik yang berkaitan dengan termografi inframerah, kunjungi IRINFO.org dan/atau infraspection.com